泊头市京茂环保设备有限公司为您提供干式喷漆柜水性漆水帘柜除漆除尘漆雾过滤器。箱式漆雾过滤器是使用于干式喷漆房内的一种新型环保产品，它使喷油、喷漆不再用水，，环保，容尘量大。
漆雾通过低压被吹入错综复杂的箱式过滤器系统，它由边缘和开孔构成，以达到吸附效果。通过扩大吸附表面、不同路径结构的排列组合以及对离心力的利用，使该系统具备颠覆性的吸附能力。过滤不仅仅是通过一连串的宽窄相间的网状孔来拦截气流中的粒子，箱式漆雾过滤器采用了另一个原理：惰性分离技术，可有效吸收超范围的过喷涂，强制过喷气流多次改变方向流动，这样那些比空气重的颗粒便会粘附在纸壁面上，不会随气流而带走。
箱式漆雾过滤器过滤效率可高达98.1%。过滤效率会随着饱和度增加而增强，这点与纤维过滤棉完全相反，纤维过滤棉的过滤效率会随饱和度增加而下降表面堵塞。
产品特性：
本产品可替代烤漆房的底棉，可替代过滤漆雾所用的过滤棉，可用配备箱式漆雾过滤器的干吸式喷漆过滤系统替代水帘柜。
迷宫设计，利用离心原理，保证更好的过滤漆雾。
过滤纸可满足水平或垂直方向的过滤。
即使过滤纸的容漆量接近饱和，仍可保证一定的抽风力度。
本产品采用环保进口纸。
吸附容量大，可超越普通漆雾过滤材料使用寿命的5-6倍。
适用于产量大、过喷量多的喷涂环境。
设备投资小、无噪音、安装简单
运行时间长、费用低。
漆雾颗粒、粉末处理简单，不会造成二次污染。
该过滤器为积木式组装，待过滤器完全饱和后，可以更换单个过滤箱体，不用更换整个过滤面该过滤器省去了大量的用水及污水排放，节约了维护成本。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。
京茂万向柔性吸气臂的特点：
（1）万向柔性臂的外臂管为进口优质PVC与玻纤复合螺纹钢丝管，具有耐高温-70——+250摄氏度(瞬间温度+300)、耐腐蚀、臂薄质轻、弹性适中等特点；
（2）管内全支承架为一组自平衡式连杆机构，具备全方位悬停的特点，拉动罩口上的手柄，便可轻易的将吸气罩口拉伸到其臂长所能达到的任意位置(臂长可根据用户需求制造不同的长度)，并悬停在理想位置状态进行烟尘的吸收，不需任何辅助支承设施。
（3）吸气罩口可以随吸气臂360度旋转，使用更加的方便灵活。无论操作者位于吸气臂的任何方位，都能将吸气罩放置吸收位置。
（4）柔性吸气臂与固定式管路系统比较，柔性吸气臂具有无可比拟的性能优势，能适应各类无法安装吸气管路的复杂工况。
吸气臂的参数
罩口形式：马蹄型罩口、礼帽型罩口、喇叭型罩口。其他形式罩口可定制。罩口配风量调节阀。
设备长度：2/3/4M(4M以上需配备延长托臂，长度可达10M)
设备管径：Φ160mm/Φ200mm(其它规格需定制)
外管材料：进口钢丝风管，抗腐蚀，耐温200C。
骨架材料：除弹簧为弹簧钢镀锌外，其它金属构件及紧固件均可不锈钢。
京茂主营产品：移动伸缩喷漆房、UV光氧净化器、低温等离子废气处理设备、等离子光氧一体废气处理设备、活性炭吸附箱、焊烟净化器、PP喷淋塔、布袋除尘器、万向柔性吸气臂、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、脉冲控制仪及输送设备等。
我公司正在努力的探索企业发展之路，愿各界同仁，能与我们同舟共济，携手创建美好的未来，京茂环保全体工作人员热烈欢迎全国各地友人的到来！
RCO催化燃烧设备净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
RCO催化燃烧设备产品性能特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.可靠性高、净化效率高达99%以上；
8.热量回收率，热回收效率≥95%。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
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